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鋼鉄コーティング機械のステンレス鋼表面処理プロセス
異なるステンレス鋼の表面処理プロセスは、同じ材料が異なる視覚効果を強調することができます そして特徴を感じる。設計上の観点からは、以下の7種類のステンレス鋼の表面処理工程を理解する必要がある。
1. PVDプロセスPVD(物理蒸着)---物理蒸着:プロセスを指します 材料移動を達成するために物理的プロセスを使用して、ソースから基板の表面に原子または分子を転写すること。その機能は、特別な特性(高強度、摩耗)を持ついくつかの粒子をスプレーすることです 耐熱性、放熱性、耐食性など)パフォーマンスの低いマトリックスで、マトリックスのパフォーマンスが向上するようにします。PVDの基本方法:真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング(ホローカソードイオン) めっき、熱陰極イオンめっき、アークイオンめっき、反応性イオンめっき、高周波イオンめっき、DC放電イオンめっき)。
2. サンドブラスト(ショットピーニング)処理
サンドブラストは、圧縮空気を動力として使用して高速ジェットビームを形成し、ブラスト材料(銅)を噴霧します。 鉱石砂、石英砂、エメリー、鉄砂、海砂)を高速で処理する被加工材の表面に対して、被加工材表面の外観や形状が変化することになる。
3. 化学処理
化学処理は、ステンレス鋼の表面に安定な化合物の層を形成するための一般的な用語です 化学的または電気化学的処理による鋼。電気めっきは、私たちがよく言うように、電気化学的に処理されます。
4. 鏡面仕上げ
ステンレス鋼の鏡面処理は、単にステンレス鋼の表面を研磨することです。研磨方法 物理研磨と化学研磨に分けられます。部分研磨は、ステンレス鋼表面に行うこともできる。研磨グレードは、通常の研磨、通常の6K、微細研削8K、および 超微細研削10K効果。鏡面は人々にハイエンドのシンプルさとファッショナブルな未来の感覚を与えます。
5. 表面着色
ステンレス鋼の着色は、ステンレス鋼製品に様々な色を与えるだけでなく、製品の多様性を高め、 また、製品の耐摩耗性と耐食性を向上させます。体系的に分けられる表面着色の多くの方法があります: 1. 化学酸化着色方法;2. 電気化学的酸化 着色方法;イオン沈着酸化物着色方法;高温酸化着色方法;気相割れ着色法。
6. 表面ブラッシング処理
描画プロセス図面は、ステンレス鋼製品に一般的に使用される技術です。ストレートにできる 装飾のニーズに応じて、線、ランダムな線、糸、波形、スパイラルパターン。艶消しステンレス鋼の表面は、超良好な感触、繊細な光沢、耐摩耗性表面、パーソナライズされた テクスチャ効果。電子機器、台所用品、機械設備に広く使用されています。
7. スプレー
ステンレスのスプレーは、上記の着色と大きく異なり、材質によっては、 いくつかのスプレーは、ステンレス鋼表面の酸化物層を損傷する可能性があります。しかし、スプレーは簡単なプロセスでステンレス鋼製品の異なる色を達成することができ、また、異なるスプレー塗料を使用して ステンレス鋼の感触。私たちの毎日のステンレス鋼のウォーターカップのように、スプレープロセスが使用されます。
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